鑄鐵平板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

　　鑄鐵平板檢驗平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

　　裝配平板：用于成套產(chǎn)品組裝、調(diào)試。裝配平板上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而是裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業(yè)中裝配平臺作用是不可忽視的。

　　鑄鐵焊接平板：焊接平臺分為平面焊接平臺、T

　　鑄鐵劃線平板：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平板本身是很平的一個基準，工件在其工作面上劃線可以實現(xiàn)精度高，效率快等。

　　鑄鐵基礎平板：主要用于大型設備、工件的安裝調(diào)試以及測量劃線?；A平臺多是有單塊規(guī)格小的平臺拼接而成，平臺精度高、拼接簡單、尺寸可延伸等特點使基礎平板的應用越來越廣泛。

　　鑄鐵研磨平板的用途有兩種：

　　1、用于高精度工件的研磨及拋光，國內(nèi)研磨平板高精度能達到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統(tǒng)的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。

　　2、 測量研磨平板精度非常高，可使用一些高精度工件的檢測。

　　怎么樣提高鑄鐵平板的外觀，技術和質(zhì)量呢?我們來看看下面的介紹：

　　造型造芯是鑄鐵平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。

　　1、鑄造涂料

　　擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理 。

　　2、水玻璃砂造型造芯工藝

　　水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。

　　3、樹脂砂造型造芯工藝

　　通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑， 與之配套的環(huán)保處理設備，廣泛應用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。

　　樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

　　4、粘土砂濕砂造型工藝

　　多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。

　　檢驗鑄鐵平臺質(zhì)量的幾種方法：

　　一、鑄鐵平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um8、鑄鐵平板應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁;

　　二、鑄鐵平板工作面的硬度應為HB170-220;

　　三、鑄鐵平板工作表面應無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷;

　　四、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象;

　　五、在鑄鐵平板的相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　六、鑄鐵平板工作表面應無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應去除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm;

　　七、鑄鐵平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。