鑄鐵平臺(tái)適用于各種大型工件，鑄造檢驗(yàn)工作，jingmi測量的參考平面;用于機(jī)床檢驗(yàn)和測量標(biāo)準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形狀偏差，并制作一條緊密的線，而不是機(jī)械制造中缺少的基本工具。一般來說，一塊平臺(tái)可以滿足工件檢查，劃線等正常尺寸，但遇到大型鑄件或工件，如造船業(yè)，單片平臺(tái)不能滿足檢驗(yàn)，標(biāo)記等工作要求，然后你需要阻止甚至十幾塊平臺(tái)被拼接形成一個(gè)大的組合平臺(tái)拼接平臺(tái)然后用于大型鑄件，工件檢查，劃線，裝配等。

　　由于鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵板表面緩慢吸熱，導(dǎo)熱快。它快速穩(wěn)定地進(jìn)入恒溫室，但恒溫室內(nèi)的溫度稍微不穩(wěn)定。此外，它可以在標(biāo)準(zhǔn)房間翻新，但在潮濕時(shí)會(huì)生銹，價(jià)格通常較高。在這些方面，巖石板塊與鑄鐵板塊相反。

　　鑄鐵平臺(tái)工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5чm。

　　在放置鑄鐵平臺(tái)時(shí)要注意把鑄鐵平臺(tái)放置在干燥通風(fēng)的環(huán)境下，同時(shí)應(yīng)該遠(yuǎn)離一些具有腐蝕性的物質(zhì)及熱源。在安裝鑄鐵平臺(tái)的時(shí)候要注意讓人員來進(jìn)行安裝，保障鑄鐵平臺(tái)的jingmi度是合格的。

　　鑄鐵平臺(tái)是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具，鑄鐵平臺(tái)劃線基準(zhǔn)的操作起先要先找出劃線工件的基準(zhǔn)是不是平面，可直接使用高度游標(biāo)尺在劃線平臺(tái)上劃線。如劃線工件基準(zhǔn)是基地平面，則應(yīng)先將此基地平面找出，然后從基地平面動(dòng)身，用高度游標(biāo)尺劃線。

　　鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清理型砂且平整，涂漆牢固。

　　精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB。

　　鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、鑄鐵平臺(tái)無銹、其他影響外觀的缺陷如滑痕，砂孔嚴(yán)重影響使用性能、吹孔、不允許有裂紋等裂紋缺陷。

　　2、鑄鐵平面上涂有防銹油，未加工表面涂有防銹漆，面漆。

　　3、為了提高鑄鐵平板的抗變形能力，根據(jù)材料機(jī)械強(qiáng)度理論，采用箱形羅紋結(jié)構(gòu)，截面采用高強(qiáng)度半封閉箱形截面，平臺(tái)縱向和橫向部分都是“工作”梁結(jié)構(gòu)。

　　4、鑄鐵平臺(tái)和所有附件的測量單位基于單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、鑄鐵平臺(tái)需要兩次人工時(shí)效處理。在粗加工之前進(jìn)行二次時(shí)效處理以xiaochu鑄造應(yīng)力，并且在粗加工之后進(jìn)行人工時(shí)效處理以xiaochu由粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　6、所有鑄鐵板均調(diào)整為墊鐵可調(diào)，使得平臺(tái)調(diào)整方便可靠，降低了購買者的購買成本。

　　7、鑄鐵平臺(tái)外觀和表面質(zhì)量。

　　8、為了大大減少加載和卸載平臺(tái)期間鑄鐵板重量對平臺(tái)精度的影響，所有平臺(tái)提升孔都設(shè)計(jì)為符合貝塞爾支點(diǎn)原則。

　　檢測是確定鑄鐵平臺(tái)鑄件能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的需要的工序與手段。檢測通常分為下列幾類：

　　1、平臺(tái)內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相法、熒光顯示法、聲波法。

　　2、平臺(tái)密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。

　　3、看外觀：表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、shentou檢測。

　　4、檢驗(yàn)棒：鑄鐵平臺(tái)試驗(yàn)棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法;鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。