1. 選材：根據(jù)客戶提供的設(shè)計圖紙和精度要求，選擇相應(yīng)的花崗巖石材。石材應(yīng)具有穩(wěn)定的材料性能，長期使用精度不易改變，線膨脹系數(shù)小，并能有效防止腐蝕和生銹。

2. 粗磨：將選擇好的石材進行粗磨?，F(xiàn)代工藝中，粗磨過程通常在龍門精刨上完成，以節(jié)省人工。龍門精刨上精洗后的平臺平面精度應(yīng)控制在每平方米二十微米以內(nèi)。

3. 精研磨：將石材置于20±2℃的恒溫車間內(nèi)放置48小時以上，然后進行研磨。研磨過程中需要配合研磨砂和水，研磨砂的標號需根據(jù)平臺精度進行不同標號的替換，以確保研磨精度。

4. 深加工：在平臺精度符合要求后，根據(jù)設(shè)計圖紙進行深加工，如打孔、開槽等。打孔時，需要確?？椎奈恢煤痛笮》显O(shè)計要求，孔內(nèi)石渣需清理干凈。

5. 清洗：深加工完成后，對大理石平臺構(gòu)件進行清理和清洗。清洗過程中，可用柴油混上汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

6. 拋光：對非工作面進行拋光，使大理石平臺表面光滑，平面粗糙度數(shù)值小。

7. 組裝與檢查：在組裝前，需對花崗石機械構(gòu)件和零件進行清理和清洗。組裝時，檢查結(jié)合表面是否平整、有無變形，接合面接觸是否緊密、平整。相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應(yīng)進行復(fù)檢或抽檢，以確保精度符合要求。

 

此外，根據(jù)具體需求，東莞大理石底板的加工還可能包括定制特殊形狀、鑲嵌金屬件等步驟。在整個加工過程中，每一步都需要嚴格遵循操作規(guī)程，以確保最終產(chǎn)品達到設(shè)計要求。