鑄鐵平板鑄造用砂的管理是非常關鍵的，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來制造，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導致了鑄鐵檢驗平臺鑄件容易出現氣孔。還有型砂強度低，使鑄型斷裂。鑄鐵檢測平臺鑄件質量不好有多半是是因為鑄造用的型砂不好造成的。鑄鐵檢測平臺生產中由于認識水平和生產條件的限制，鑄件出現這種或那種缺陷是 可能發(fā)生的。鑄件的質量是否符合技術條件所規(guī)定的要求， 通過檢驗才能評定。鑄鐵檢測平臺鑄件質量檢驗是根據用戶要求和圖樣技術條件等有關協議的規(guī)定，用目測、量具、儀表或其他手段檢驗鑄鐵檢測平臺鑄件是否合格的操作過程。鑄件質量檢驗不僅是為了發(fā)現缺陷，而是根據對缺陷的判斷，進一步找出產生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生產鑄鐵檢測平臺鑄件時，不會讓類似的情況出現，從而滿足用戶要求。合格的鑄鐵檢測平臺產品應包括外觀質量，內在質量和使用質量三個方面。

　　鑄鐵平臺的檢測要求：

　　1、工作面的硬度應為HB170-220。

　　2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、應經過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、應采用優(yōu)良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于

　　7、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　8、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　鑄鐵平臺的生產工藝流程基本是：

　　1、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;

　　2、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

　　3、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

　　4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作， 測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作 劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。平臺又稱平板，按材質分為鑄鐵平臺和花崗石平板，按用途分為檢驗平臺、劃線平臺、測量平臺、裝配平臺、研磨平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、基礎平臺、工作平臺、三坐標平臺等。材質經過兩次處理(人工退火600度----700度)和自然時效2---3年，使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。