鑄鐵平板是機械加工中的的重要用品，選擇一個好的鑄鐵平板是發(fā)展機械行業(yè)不可少的條件，這樣才可以保證機械行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。鑄鐵平板變形是鑄鐵平板廠家應防止和解決的頭等大事，發(fā)生變形有可能使鑄件報廢，不僅損耗成本，還延誤工期，鑄鐵平板變形由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的 措施。

　　1、合理地設計鑄件的結(jié)構(gòu)

　　鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

　　2、采用同時凝固的工藝

　　所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法 鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

　　3、時效處理是xiaochu鑄造應力的 措施。

　　時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力xiaochu。熱時效(人工時效)又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以xiaochu鑄件中的殘留應力。

　　鑄鐵平臺作為一種大型鑄件要經(jīng)過回火處理才能提高本身的使用性能， 鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。在進行鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這是進行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經(jīng)過這些特殊回火處理，能夠滿足相應的HB以及HT參數(shù)標準。

　　在進行鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這是進行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經(jīng)過這些特殊回火處理，能夠滿足相應的HB以及HT參數(shù)標準。鑄鐵平板回火目的我們總結(jié)了如下幾點：

　　1、降低鑄鐵平臺脆性，xiaochu或減少內(nèi)應力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使平臺鑄件發(fā)生變形甚至開裂。

　　2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性， 所需要的韌性，塑性。

　　3、穩(wěn)定鑄鐵平臺工件尺寸。

　　4、對于回火難以軟化的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　鑄鐵平板設置的加強筋，能夠提高鑄鐵模的結(jié)構(gòu)強度，利于防止平板因內(nèi)應力太大而開裂，增強了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即使發(fā)生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，加強鑄鐵平板的承載能力，減少平板在重荷下容易產(chǎn)生變形，大大延伸了鑄鐵平板使用壽命。加強筋的設計標準又是什么呢?怎樣做到合理設計?

　　加強筋在鑄鐵平板上是不可以缺少的部分。鑄鐵平板上面的加強筋能 的像“工”字鐵般增加鑄鐵平臺的剛性和強度，并且不用大幅增加鑄鐵平臺切面面積。加強筋一般被設計在鑄鐵平臺的底部非接觸面，它的伸展方向是跟隨產(chǎn)品大應力和大偏移量的方向，選擇加強筋的位置應受一些生產(chǎn)上的考慮。加強筋的長度與鑄鐵平臺長度一致，兩端相接鑄鐵平臺的外延，或與鑄鐵平臺整體長度相同。鑄鐵平板內(nèi)部的加強筋，一般的距離是間距500mm，要是鑄鐵平臺的規(guī)格較小也可以按照實際情況來設計。